产品分层鼓泡一般有3个原因：

一、是纤维含水率比较高，热压过程中板内蒸汽压力大于胶合力时，产生鼓泡或者直接分层；

二、是纤维含水率比较低而压机速度快，板坯芯层的胶没有达到固化温度产生鼓泡分层；

三、是钢带经过修补(特别是大面积的挖补)之后，因为钢带厚度和受力的原因，传热效果不好而导致鼓泡或者凸起。根据分层鼓泡形成的原因，要严格遵守工艺规程，控制纤维含水率和压机速度。
       产生鼓包的原因，一般是在刮平头到压机入口段有纤维团或者是屋顶其他杂物掉落在板坯上并进入压机。因此在铺装过程中要防止结团纤维和外物落入板坯。随着中密度纤维板生产的高速发展，其生产企业面临着严重挑战，如何提高产品质量满足市场要求以及处理好产品质量和生产成本之间的关系成为企业家要处理的重要课题。进口的连续压机生产线的产品以高质量、多规格来领军市场，在未来的激烈的市场竞争中，应该控制好每一个质量环节，减少质量损失，不断地提升产品质量，为客户提供优质产品，为企业增加效益。